前言

        現在大多數的ERP針對于生產制造的管控，大多都只有做到業務開立客戶訂單，系統通過MPS系統產生出對應的生產工單制令，再經由MRP，通知資材單位何時該準備什么樣的物料，以便產線備料生產；但對于實際的生產過程來說，ERP并沒有詳細的記錄所有的相關信息，除了材料的領用消耗外，生產過程中尚包含人員以及機械設備稼動率、材料的損耗、在制品數量的轉移過站數量管控、分析各工作站作業效率以便適時的作人力資源的調動，達到產能平衡的效果。ERR/MRP軟件主要是針對資源計劃，這些系統通常能處理昨天以前發生的事情（作歷史分析），亦可預計并處理明天將要發生的事情，但對今天正在發生的事情缺往往留下了不規范的缺口。因此生產的現場管理一直處于黑箱作業的狀態。

        愛碼智能生產管理系統強調對生產作業現場的管理，應用條碼、RFID技術實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層（ERP/MRP)保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題，使企業更輕松地管理生產數據，實現對生產制程、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。

愛碼智能生產管理系統介紹

        愛碼智能生產管理系統是一套基于移動互聯網和物聯網的創新型智能生產管理系統。同時為生產、質檢、設備、工藝、物流、倉庫、計劃等部門提供實時信息服務，通過工業級無線網絡，將加工和檢測設備PLC控制系統、條碼（RFID)數據采集器、條碼(RFID)掃描器、車間PC機、LED顯示屏、條碼（RFID)打印機、網絡打印機等設備連接起來，實現數據通信，同時通過路由器接入工廠骨干網，通過信息實時實時采集、整理歸納、傳遞反饋，形成工作任務要求處理，實現品質控制、生產運行監控、產品追蹤、生產調度、設備管理、人員調配與考核等功能，從而達到生產全過程、全方位管控，使企業的生產處于有序的可控狀態，將企業生產數據和ERP、供應鏈、庫存等企業內部的信息孤島集成閉環的信息體，促進企業自動化水平。

        愛碼智能生產管理系統的設計采用了中間件技術、三層結構技術等先進技術，同時，又兼顧了目前我國制造企業信息化水平發展的現狀和業務特點以及對企業信息系統的具體要求，通過開發具有自有知識產權的企業應用支撐平臺，建立一個高效、安全、可靠的企業應用集成基礎框架，為開發、部署、集成和管理企業應用提供支持。愛碼公司在長期實施愛碼智能生產管理系統的過程中，擁有大量咨詢、設計、開發、實施的成功案例，建立了國內一流的開發實施隊伍；具備咨詢評估、系統設計、產品選型、應用開發等方面的豐富經驗，能為企業提供全面的制造執行系統解決方案和服務，幫助企業實現為MES為核心的企業智能生產管理信息系統，提高企業的管理水平。產品的技術水平體現在如下幾個方面：

狀態的可視性：對制造流程人員、操作、制品、設備、物料及計劃指令等過程實現可視化。

過程的可追溯性：系統的生命周期數據，完整記錄支持產品或者原料批次與制造過程的雙向溯源與追蹤。

成本的可控性：系統通過數據自動采集技術和工業條碼技術實現了生產過程可視化生產，生產質量實現可追溯，產品質量可控制，提高生產質量和生產效率，減少損耗，降低生產成本。

考核實現數據化：系統自動記錄生產過程中的各種數據，生成報表，為生產企業各種考核提供依據，使企業可以依據報表數據按照考核制度，進行考核。

數據信息真實可靠性：系統采用工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，使生產過程全程可控，實現可視化生產，生產過程中的所有信息都能夠實時掌握，促進生產計劃的調整，防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗余和虛假。

系統功能模塊介紹

基礎數據：將ERP等業務系統的基礎數據(例如：物料及產品信息、BOM、供應商、客戶等基礎信息)進行同步存儲，并作為其他子系統的數據應用基礎，愛碼MES管理系統經過多年的應用沉淀，目前基礎數據子系統已實現SAP、ORACLE、鼎捷、用友、金蝶等主流ERP廠商的基礎數據自動同步管理。

訂單管理：將ERP等業務系統的業務驅動來源(銷售訂單、采購訂單、委外訂單)進行同步存儲，并作為其他子系統的應用業務來源而存在，同時針對ERP等業務系統的不足，愛碼MES管理系統對一些特定的業務模式及處理方式上進行了特別的設計與優化，從而滿足不同客戶在各種訂單處理上的管理需求。

生產排程：作為完善與提升ERP業務系統的不足，應運而生的高級排產功能，支持企業根據產品、設備、產能等多個維度的自動化排產，并通過圖形方式直觀的呈現排產結果，同時支持排產結果動態調整，異常實時反饋及預期事件帶來影響的可視化分析。

生產執行：作為生產執行過程控制的主要構成，支持生產工單(制令)維護、用料維護、工藝維護，同時支持生產工單(制令)的細拆管理(流程卡管理模式)，同時支持撤線、復線、挪料、改制、重工等多種生產模式的應用，并提供了一系列的細化參數管理強化傳統ERP業務系統無法提供的生產過程中的信息記錄及管理功能。同時愛碼MES管理系統針對制造型企業的試產打樣提供了全過程的管控。

質量控制：通過對IQC、IPQC、FQC級QA的日常過程記錄實現品質統計分析自動化，并通過與生產執行子系統、設備子系統的整合實現生產現場品質檢測數據自動獲取、實時監控，支持多種通信模式的實時報警(郵件、短信等)。

設備管理：支持設備全生命周期的履歷管理，同時支持設備保養、維修的全過程記錄，并提供設備產能信息與生產排程子系統全面集成，通過多年的應用開發沉淀，愛碼MES管理系統可支持COM口、TCP/IP等多種模式數據實時采集設備運行狀況。

模具管理：支持工模治具全生命周期的履歷管理，同時完成模具產能信息與生產排程子系統全面集成。況采用不同的搭配方案，實現智能化倉儲、生產過程控制、品質追溯、質量監控等應用模式。